Processus courants de fabrication de badges
Processus d'estampage
Ce procédé permet de créer de simples effets de relief ou de retrait, résultant en une bonne texture métallique. La surface peut être galvanisée de différentes couleurs.
Principe de fonctionnement : après avoir gravé la matrice d'estampage, une haute pression est utilisée pour presser le motif sur la tôle de haut en bas. Un outil de découpe sépare ensuite le badge de la tôle.
Matériaux : Les badges estampés sont généralement en cuivre, fer, aluminium, etc., d'où le nom « badges métalliques ». Les badges en cuivre sont les plus courants car le cuivre est relativement mou, produisant les lignes les plus claires. Les insignes en fer viennent ensuite, mais le cuivre est également plus cher.
Avantages : Texture métallique parfaite, surface lisse. Prend en charge les finitions brillantes, mates et colorées.
Précautions : Si le produit est tridimensionnel-, une pression excessive lors de l'emboutissage peut provoquer des fissures dans le métal. Convient aux produits simples en relief ou en retrait.
Processus de moulage sous pression
Ce processus permet de couler divers produits tridimensionnels-et la surface peut être galvanisée de différentes couleurs.
Principe de fonctionnement : le moule de moulage sous pression-est gravé et les deux côtés sont fixés à la machine et fermés. Le métal en fusion est versé dans le moule et refroidi pour se solidifier. Prend en charge le remplissage de couleur, le creux et la gravure en relief.
Matériau : les-badges moulés sous pression utilisent généralement un alliage de zinc. En raison de son faible point de fusion, l'alliage de zinc, lorsqu'il est chauffé et versé dans le moule, permet la création de reliefs complexes et difficiles et de badges évidés-. Avantages : Les produits peuvent être fabriqués en très-dimensions, adaptés aux médailles, insignes, médailles commémoratives, etc., avec des formes tridimensionnelles-fortes.
Processus de peinture :
Le produit fini a une texture en relief et la surface peut être galvanisée de différentes couleurs. Les zones encastrées peuvent être remplies de différentes couleurs.
Principe de fonctionnement : le processus de peinture s'appuie sur les processus de moulage sous pression et d'estampage. Le pigment est injecté dans les zones en retrait à l'aide d'une machine à colorer, puis cuit pour fixer la couleur.
Matériau : comprend généralement le cuivre, l’alliage de zinc et le fer. Le fer et les alliages de zinc sont moins chers et sont donc couramment utilisés dans les badges peints. Avantages : Peut être rempli de différentes couleurs. Précautions : Un évidement par couleur, chaque zone de couleur étant entourée d'un fil métallique.
Pour prolonger la durée de vie des badges peints et éviter les rayures, une couche de résine protectrice transparente, appelée polyrésine ou résine époxy, est appliquée sur sa surface. Après application de la résine, le badge perd la sensation texturée du métal. Cependant, la polyrésine se raye également facilement et, avec le temps, l’exposition à l’air, à l’oxydation et aux rayons ultraviolets peut la faire jaunir.
